Eins og í hverju öðru framleiðsluferli, eru vélmenni og sjálfvirkni þegar mikið þátt í sprautumótun og hafa töluverðan ávinning fyrir borðið.Samkvæmt tölfræði sem gefin var út af European Plastics Machinery Organisation EUROMAP jókst fjöldi seldra sprautumótunarvéla með vélmenni úr 18% árið 2010 í næstum þriðjung allra seldra sprautuvéla með 32% á fyrsta ársfjórðungi 2019. Það er örugglega til. viðhorfsbreyting í þessari þróun, þar sem virðulegur fjöldi plastsprautuvéla faðmaði vélmenni til að komast fram úr samkeppninni.

Án efa hefur verið alvarleg uppgangur í átt að notkun vélfærafræði og sjálfvirkni í plastvinnslu.Verulegur hluti af þessu er knúinn áfram af eftirspurn eftir sveigjanlegri lausnum, þar sem 6-ása iðnaðarvélmenni í nákvæmnismótun, til dæmis, eru vissulega algengari nú á dögum en nokkur ár áður.Auk þess hefur verðbilið á milli hefðbundinna sprautumótunarvéla og vélbúnaðar með vélfærabúnaði minnkað verulega.Á sama tíma eru þau miklu auðveldari í forritun, rekstri, einfaldari í samþættingu og fylgja fjölmargir kostir.Í eftirfarandi málsgreinum þessarar greinar ætlum við að tala um helstu kosti sem vélmenni bjóða upp á plastsprautumótunariðnaðinn.

Vélmennin eru auðveld í notkun
Vélmennin sem notuð eru í sprautumótunarferlum eru auðveld í uppsetningu og frekar einföld í notkun.Í fyrsta lagi þarftu að forrita vélmennin til að vinna með núverandi sprautumótunarkerfi þínu, verkefni sem er tiltölulega auðvelt fyrir hæft forritunarteymi.Þegar þú hefur tengt vélmennina við netið þitt er næsta skref að forrita leiðbeiningarnar inn í vélmennið svo vélmennið geti byrjað að vinna þá vinnu sem það á að gera og passa fullkomlega inn í kerfið.

Í mörgum tilfellum reyna fyrirtæki að forðast notkun vélfærafræði inn í fyrirtæki sín að mestu leyti af fáfræði og ótta við að vélmennin verði krefjandi í notkun og að það verði auka kostnaður við að ráða fullnægjandi forritara til að manna vélmennina.Það er ekki raunin þar sem þegar vélmennin eru vel felld inn í sprautumótunarkerfið og þau eru frekar auðveld í meðförum.Þeir geta verið stjórnað af venjulegum verksmiðjustarfsmanni með hljóðan vélrænan bakgrunn.

Eilíft starf
Eins og þú veist líklega er sprautumótun endurtekið verkefni sem hjálpar til við að framleiða sömu eða svipaðar vörur fyrir hverja inndælingu.Til að tryggja að þetta einhæfa verkefni slitni nú á starfsmönnum þínum sem gerir þeim hætt við að gera vinnutengd mistök eða jafnvel skaða sjálfa sig, þá bjóða sprautumótunarvélmenni hina fullkomnu lausn.Vélmennin hjálpa að lokum við að gera verkið sjálfvirkt og taka það nánast úr höndum manna.Þannig getur fyrirtækið haldið áfram að framleiða mikilvægar vörur sínar með hjálp véla eingöngu og einbeitt mannlegum starfsmönnum sínum að því að afla sölu og auka tekjur.

Hraðari arðsemi fjárfestingar
Áreiðanleiki, endurtekningarnákvæmni, ótrúlegur hraði, möguleiki á fjölverkefnum og langtímasparnaður í kostnaði eru öll lykilástæður fyrir því að endanotendur ættu að velja vélfærafræðilega sprautumótunarlausn.Fjölmörgum framleiðendum plasthluta finnst fjármagnskostnaður við vélmenni útbúinn sprautumótunarvél mun hagkvæmari, sem vissulega hjálpar til við að réttlæta arðsemi fjárfestingarinnar.

Að geta framleitt 24/7 eykur óhjákvæmilega framleiðni og þar af leiðandi arðsemi fyrirtækisins.Að auki, með iðnaðarvélmenni nútímans, verður einn örgjörvi ekki bara tilgreindur fyrir eitt forrit heldur er hægt að endurforrita það fljótt til að styðja aðra vöru.

Óviðjafnanleg samkvæmni
Vitað er að handvirk innspýting á plasti í mótin er leiðinlegt starf.Þar að auki, þegar verkefnið er skilið eftir starfsmanni, verður bræddi vökvinn sem sprautað er í mótin ekki einsleitur í flestum tilfellum.Þvert á móti, þegar þetta verkefni er falið vélmenni, muntu alltaf hafa sömu niðurstöður.Sama gildir um nokkurn veginn hvert framleiðslustig sem þú ákveður að nota vélfærafræði á, og fækkar þannig gölluðum vörum á glæsilegan hátt.

Fjölverkefni
Sjálfvirkni í plastsprautunarferlinu þínu í gegnum vélmenni er líka mjög hagkvæm.Þú getur notað sömu vélmenni og þú ert með í sprautumótunarferlinu þínu til að gera öll önnur handvirk verkefni sjálfvirk í rekstri þínum.Með traustri áætlun geta vélmennin unnið að mörgum þáttum aðgerðarinnar bæði á skilvirkan og áhrifaríkan hátt.Jafnvel skiptingin tekur í flestum tilfellum mjög stuttan tíma, sérstaklega ef þú þarft ekki að skipta um endann á armverkfærum.Láttu bara forritunarsveitina þína gefa nýja skipun til vélmennisins þar sem það mun halda áfram með nýja verkefnið.

Cycle Time
Með hringrásartíma sem einn af ómissandi hlutum sprautumótunarferlisins, mun sjálfvirkni hans með vélmenni þýða að þú þarft aldrei að hafa áhyggjur af hringrásartímum aftur.Stilltu vélmennið á tilskilið tímabil, og mótin verða alltaf sprautuð jafnt, alveg eins og þú sagðir.

Breyttar þarfir starfsmanna
Þar sem skortur á hæfu vinnuafli og launakostnaður hækkar, geta vélmenni hjálpað fyrirtækinu þínu að viðhalda samræmi og gæðaflokki.Með krafti iðnaðar sjálfvirkni getur einn rekstraraðili séð um tíu vélar.Þannig muntu geta náð stöðugri framleiðslu á sama tíma og þú dregur úr framleiðslukostnaði.

Annað mál hér, frekar en að vera flokkað sem atvinnumenn, er að innleiðing vélfærafræði skapar enn fjölbreyttari og spennandi störf.Til dæmis er vélfærafræði drifkrafturinn fyrir þörfina á háþróaðri verkfræðikunnáttu í fyrirtækinu.Þegar við göngum inn í tímabil Industry 4.0 er ákveðin breyting í átt að samþættum framleiðslustöðum þar sem þörf er á jaðarbúnaði og vélfærafræði til að vinna óaðfinnanlega saman.

Lokahugsun
Það kemur ekki á óvart að sjálfvirkni vélmenna býður upp á marga kosti fyrir margs konar notkun, þar á meðal sprautumótun.Hin ótrúlega fjölbreytni af ástæðum þess að framleiðendur sprautumótunar snúa sér að vélfærafræði er án efa réttlætanleg og vertu viss um að þessi iðnaður muni aldrei hætta að bæta heiminn sem við búum í.

Eins og í hverju öðru framleiðsluferli, eru vélmenni og sjálfvirkni þegar mikið þátt í sprautumótun og hafa töluverðan ávinning fyrir borðið.Samkvæmt tölfræði sem gefin er út af European Plastics Machinery OrganisationEUROMAP, fjöldi seldra sprautumótunarvéla með vélmenni jókst úr 18% árið 2010 í tæpan þriðjung allra seldra sprautuvéla með 32% á fyrsta ársfjórðungi 2019. Það er örugglega viðhorfsbreyting í þessari þróun, með virðingu fjöldi plastsprautumótara sem faðma vélmenni til að komast á undan samkeppninni.

Án efa hefur verið alvarleg uppgangur í átt að notkun vélfærafræði og sjálfvirkni í plastvinnslu.Verulegur hluti af þessu er knúinn áfram af eftirspurn eftir sveigjanlegri lausnum, þar sem 6-ása iðnaðarvélmenni í nákvæmnismótun, til dæmis, eru vissulega algengari nú á dögum en nokkur ár áður.Auk þess hefur verðbilið á milli hefðbundinna sprautumótunarvéla og vélbúnaðar með vélfærabúnaði minnkað verulega.Á sama tíma eru þau miklu auðveldari í forritun, rekstri, einfaldari í samþættingu og fylgja fjölmargir kostir.Í eftirfarandi málsgreinum þessarar greinar ætlum við að tala um helstu kosti sem vélmenni bjóða upp áplast innspýting mótuniðnaði.

Vélmennin eru auðveld í notkun

Vélmennin sem notuð eru í sprautumótunarferlum eru auðveld í uppsetningu og frekar einföld í notkun.Í fyrsta lagi þarftu að forrita vélmennin til að vinna með núverandi sprautumótunarkerfi þínu, verkefni sem er tiltölulega auðvelt fyrir hæft forritunarteymi.Þegar þú hefur tengt vélmennina við netið þitt er næsta skref að forrita leiðbeiningarnar inn í vélmennið svo vélmennið geti byrjað að vinna þá vinnu sem það á að gera og passa fullkomlega inn í kerfið.

Í mörgum tilfellum reyna fyrirtæki að forðast notkun vélfærafræði inn í fyrirtæki sín að mestu leyti af fáfræði og ótta við að vélmennin verði krefjandi í notkun og að það verði auka kostnaður við að ráða fullnægjandi forritara til að manna vélmennina.Það er ekki raunin þar sem þegar vélmennin eru vel felld inn í sprautumótunarkerfið og þau eru frekar auðveld í meðförum.Þeir geta verið stjórnað af venjulegum verksmiðjustarfsmanni með hljóðan vélrænan bakgrunn.

Eilíft starf

Eins og þú veist líklega er sprautumótun endurtekið verkefni sem hjálpar til við að framleiða sömu eða svipaðar vörur fyrir hverja inndælingu.Til að tryggja að þetta einhæfa verkefni slitni nú á starfsmönnum þínum sem gerir þeim hætt við að gera vinnutengd mistök eða jafnvel skaða sjálfa sig, þá bjóða sprautumótunarvélmenni hina fullkomnu lausn.Vélmennin hjálpa að lokum við að gera verkið sjálfvirkt og taka það nánast úr höndum manna.Þannig getur fyrirtækið haldið áfram að framleiða mikilvægar vörur sínar með hjálp véla eingöngu og einbeitt mannlegum starfsmönnum sínum að því að afla sölu og auka tekjur.

Hraðari arðsemi fjárfestingar

Áreiðanleiki, endurtekningarnákvæmni, ótrúlegur hraði, möguleiki á fjölverkefnum og langtímasparnaður í kostnaði eru öll lykilástæður fyrir því að endanotendur ættu að velja vélfærafræðilega sprautumótunarlausn.Fjölmörgum framleiðendum plasthluta finnst fjármagnskostnaður við vélmenni búnar sprautumótunarvélar mun hagkvæmari, sem vissulegahjálpar til við að réttlæta arðsemi fjárfestingar.

Að geta framleitt 24/7 eykur óhjákvæmilega framleiðni og þar af leiðandi arðsemi fyrirtækisins.Að auki, með iðnaðarvélmenni nútímans, verður einn örgjörvi ekki bara tilgreindur fyrir eitt forrit heldur er hægt að endurforrita það fljótt til að styðja aðra vöru.

Óviðjafnanleg samkvæmni

Vitað er að handvirk innspýting á plasti í mótin er leiðinlegt starf.Þar að auki, þegar verkefnið er skilið eftir starfsmanni, verður bræddi vökvinn sem sprautað er í mótin ekki einsleitur í flestum tilfellum.Þvert á móti, þegar þetta verkefni er falið vélmenni, muntu alltaf hafa sömu niðurstöður.Sama gildir um nokkurn veginn hvert framleiðslustig sem þú ákveður að nota vélfærafræði á, og fækkar þannig gölluðum vörum á glæsilegan hátt.

Fjölverkefni

Sjálfvirkni í plastsprautunarferlinu þínu í gegnum vélmenni er líka mjög hagkvæm.Þú getur notað sömu vélmenni og þú ert með í sprautumótunarferlinu þínu til að gera öll önnur handvirk verkefni sjálfvirk í rekstri þínum.Með traustri áætlun geta vélmennin unnið að mörgum þáttum aðgerðarinnar bæði á skilvirkan og áhrifaríkan hátt.Jafnvel skiptingin tekur í flestum tilfellum mjög stuttan tíma, sérstaklega ef þú þarft ekki að skipta um endann á armverkfærum.Láttu bara forritunarsveitina þína gefa nýja skipun til vélmennisins þar sem það mun halda áfram með nýja verkefnið.

Cycle Time

Með hringrásartíma sem einn af ómissandi hlutum sprautumótunarferlisins, mun sjálfvirkni hans með vélmenni þýða að þú þarft aldrei að hafa áhyggjur af hringrásartímum aftur.Stilltu vélmennið á tilskilið tímabil, og mótin verða alltaf sprautuð jafnt, alveg eins og þú sagðir.

Breyttar þarfir starfsmanna

Þar sem skortur á hæfu vinnuafli og launakostnaður hækkar, geta vélmenni hjálpað fyrirtækinu þínu að viðhalda samræmi og gæðaflokki.Með krafti iðnaðar sjálfvirkni getur einn rekstraraðili séð um tíu vélar.Þannig muntu geta náð stöðugri framleiðslu á sama tíma og þú dregur úr framleiðslukostnaði.

Annað mál hér, frekar en að vera flokkað sem atvinnumenn, er að innleiðing vélfærafræði skapar enn fjölbreyttari og spennandi störf.Til dæmis er vélfærafræði drifkrafturinn fyrir þörfina á háþróaðri verkfræðikunnáttu í fyrirtækinu.Þegar við göngum inn í tímabil Industry 4.0 er ákveðin breyting í átt að samþættum framleiðslustöðum þar sem þörf er á jaðarbúnaði og vélfærafræði til að vinna óaðfinnanlega saman.

Lokahugsun

Það kemur ekki á óvart að sjálfvirkni vélmenna býður upp á marga kosti fyrir margs konar notkun, þar á meðal sprautumótun.Hin ótrúlega fjölbreytni af ástæðum þess að framleiðendur sprautumótunar snúa sér að vélfærafræði er án efa réttlætanleg og vertu viss um að þessi iðnaður muni aldrei hætta að bæta heiminn sem við búum í.